激光熔覆技術簡介

激光熔覆技術是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結合的表面涂層，從而************基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。

激光熔覆具有以下特點:

1、冷卻速度快(高達106K/s)，屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相，如非穩相、非晶態等。

2、涂層稀釋率低(一般小于5%)，與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控。

3、熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內。

4、熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm。

5、能進行選區熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能價格比。

6、光束瞄準可以使難以接近的區域熔覆。

7、工藝過程易于實現自動化。

液壓油缸使用激光熔覆的優勢：

1、激光熔覆技術綠色、無污染。

2、激光熔覆層的壽命是鍍鉻層的5倍以上，大大節省使用成本。

3、激光熔覆后的油缸，二次修復快捷方便，直接針對磕碰點或者劃痕點進行修復，大大縮短維修工期，提高維修效率。

激光熔覆設備簡介

我公司所使用的激光熔覆設備，搭載美國相干10000W半導體激光發生器，屬于第三代半導體激光器。具有高度集成，體積小、重量輕、壽命長、電光轉換率高，波長短，易被金屬表面吸收等特點。